ການແກ້ໄຂສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຂະບວນການແຫ້ງຫຼັງຈາກການແຕ້ມສາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ

ບົດຄັດຫຍໍ້:

ເອກະສານສະບັບນີ້ສະແດງວິທີແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະເວລາແຫ້ງແລ້ງທີ່ຕິດຕາມການແຕ້ມເສັ້ນລວດຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການແກ້ໄຂທີ່ສະເຫນີຕ້ອງມີບົດບັນທຶກເຂົ້າໃນແງ່ມຸມຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ກ່າວເຖິງຄວາມຕ້ອງການແລະສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະເວລາແຫ້ງ, ຮັບປະກັນສິນຄ້າສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ.

ການແນະນໍາ

1.1 ຄວາມເປັນມາ

ການແຕ້ມເສັ້ນລວດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມສະອາດແລະຄວາມແຫ້ງຂອງການແຕ້ມຮູບວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຈຸດປະສົງ 1.2

ພັດທະນາຍຸດທະສາດການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກວັດສະດຸທີ່ຖືກແຕ້ມ.

ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການແຫ້ງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມແລະບັນລຸຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດແລະການຊົມໃຊ້ພະລັງງານໃນໄລຍະທໍາຄວາມສະອາດແລະໄລຍະເວລາແຫ້ງ.

ຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດ

2.1 ການກວດກາການທໍາຄວາມສະອາດລ່ວງຫນ້າ

ດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງລະອຽດຂອງອຸປະກອນການທີ່ມີຄວາມລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະລິເລີ່ມຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອກໍານົດຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼືຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້.

2.2 ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ

ເລືອກຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນແລະວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ. ພິຈາລະນາທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອສອດຄ່ອງກັບເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງ.

2.3 ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດ

ປະສົມປະສານອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນເຄື່ອງຊັກຜ້າຄວາມດັນສູງຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic, ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫນ້າດິນ.

2.4 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ

ປະຕິບັດລໍາດັບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງດ້ານວັດຖຸທີ່ສົມບູນ. ຕົວກໍານົດການປັບໄຫມໃຫມ່ເຊັ່ນຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເວລາທໍາຄວາມສະອາດສໍາລັບປະສິດທິຜົນສູງສຸດ.

ຂະບວນການແຫ້ງ

3.1 ການຊອກຄົ້ນຫາຄວາມຊຸ່ມ

ລວມເອົາແກັບຊອກຄົ້ນຫາຄວາມຊຸ່ມເພື່ອວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຂອງເອກະສານຂອງເອກະສານກ່ອນແລະຫຼັງຈາກຂະບວນການແຫ້ງ.

3.2 ວິທີການແຫ້ງ

ຄົ້ນຫາວິທີການແຫ້ງຕ່າງໆ, ລວມທັງອາກາດຮ້ອນແຫ້ງ, ການແຫ້ງແລ້ງອິນຟາເລດ, ຫຼືດູດແຫ້ງ, ແລະເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

3.3 ອຸປະກອນອົບແຫ້ງ

ລົງທຶນໃສ່ອຸປະກອນອົບແຫ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະຄວບຄຸມອາກາດ. ພິຈາລະນາທາງເລືອກດ້ານພະລັງງານເພື່ອຫຼຸດຕົ້ນທຶນປະຕິບັດງານ.

3.4 ການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມ

ປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະລະບົບຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນຜົນການໃຫ້ຜົນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ. ປະສົມປະສານກົນໄກຄໍາຕິຊົມເພື່ອປັບຕົວກໍານົດເວລາແຫ້ງໃນເວລາຈິງ.

ການປະສົມປະສານແລະການອັດຕະໂນມັດ

4.1 ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ

ປະສົມປະສານກັບຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະເວລາແຫ້ງແລ້ງເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດໂດຍລວມ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະມີປະສິດຕິພາບ.

4.2 ອັດຕະໂນມັດ

ສໍາຫຼວດໂອກາດສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍຕົນເອງ, ປັບປຸງການເຮັດຊ້ໍາຄືນໃຫມ່, ແລະເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

5.1 ການທົດສອບແລະການກວດກາ

ຈັດຕັ້ງລະດັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງການທົດສອບແລະກວດກາວັດສະດຸທີ່ສະອາດແລະແຫ້ງເພື່ອກວດສອບການຍຶດຫມັ້ນໃນມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

5.2 ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ Loop Feedback ສໍາລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຫ້ການປັບຕົວເຂົ້າໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະແຫ້ງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດແລະຜູ້ໃຊ້.

ສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບຫຼັກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງການແກ້ໄຂທີ່ຖືກສະເຫນີແລະເນັ້ນຫນັກເຖິງຜົນກະທົບໃນທາງບວກຕໍ່ປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສໍາເລັດ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບນີ້ໄດ້ຢູ່ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການແຕ້ມຮູບສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຄວາມສະອາດ, ຄວາມແຫ້ງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.