ວິທີການຂັດກະຈົກສໍາລັບພື້ນຜິວສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດ, ທີ່ມີຊື່ສຽງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ເງົາງາມ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ລົດຍົນ, ແລະເຄື່ອງເຮືອນຄົວ. ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກເທິງຫນ້າສະແຕນເລດເສີມຂະຫຍາຍການດຶງດູດຄວາມງາມແລະຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງມັນ. ບົດ​ຄວາມ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ນີ້ delves ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ເຕັກ​ນິກ​ການ​, ການ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​, ແລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ຂັດ​ຫນ້າ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ກະ​ຈົກ​.

1. ຄວາມເຂົ້າໃຈການຂັດເງົາ:ການຂັດກະຈົກ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ສໍາເລັດຮູບເລກ 8, ແມ່ນຂະບວນການປັບປຸງພື້ນຜິວສະແຕນເລດໃຫ້ມີຄວາມສະທ້ອນສູງ ແລະກ້ຽງ, ຄ້າຍຄືກັບກະຈົກ. ການສໍາເລັດຮູບນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການສືບຕໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວໂດຍຜ່ານການຂັດ, ທາດປະສົມຂັດ, ແລະເຕັກນິກຄວາມແມ່ນຍໍາ.

2. ການກະກຽມດ້ານ:ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຂັດກະຈົກ, ການກະກຽມດ້ານຢ່າງລະອຽດແມ່ນສໍາຄັນ. ທຸກໆສິ່ງປົນເປື້ອນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືຝຸ່ນທີ່ມີຢູ່ໃນພື້ນຜິວຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອຮັບປະກັນຜົນການຂັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດອາດຈະປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດສານລະລາຍ, ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນດ່າງ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic.

3. ການຄັດເລືອກຂອງຂັດຂັດ ແລະສານປະກອບ:ການເລືອກສານຂັດແລະສານຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ຕ້ອງການ. ການຂັດລະອຽດເຊັ່ນອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ຊິລິຄອນຄາໄບ, ແລະເພັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ທາດປະສົມຂັດປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກຂັດທີ່ໂຈະຢູ່ໃນຕົວບັນຈຸ. ພວກມັນມີຕັ້ງແຕ່ຫຍາບຈົນກະຈ່າງດີ, ໂດຍແຕ່ລະຂັ້ນຕອນປັບປຸງພື້ນຜິວຢ່າງເປັນກ້າວໆ.

4. ຂັ້ນຕອນໃນການຂັດກະຈົກ:ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກເທິງຫນ້າສະແຕນເລດປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ລະມັດລະວັງ:

ກ. ການຂັດ:ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັດຫຍາບເພື່ອລົບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍເຊື່ອມ, ແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ.

ຂ. ການຂັດກ່ອນ:ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຂັດລະອຽດສໍາລັບການຂັດຜິວລຽບແລະກະກຽມມັນສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຂັດສຸດທ້າຍ.

ຄ. ຂັດ:ໃຊ້ສານຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບສະພາບຜິວໃຫ້ລຽບນຽນ ແລະສະທ້ອນແສງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມແລະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ.

ງ. Buffing:ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ຜ້າ ຫຼື ຮູ້ສຶກດ້ວຍສານປະສົມຂັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອສ້າງກະຈົກທີ່ມີຄວາມເງົາງາມສູງສຸດ.

5. ຄູ່ມື ແລະເຄື່ອງຂັດ:ການຂັດກະຈົກສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການທັງຄູ່ມືແລະເຄື່ອງຈັກ:

ກ. ຂັດມື:ເຫມາະສໍາລັບວັດຖຸຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, ການຂັດດ້ວຍມືກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ຜ້າຂັດ, ແຜ່ນ, ຫຼືແປງເພື່ອນໍາໃຊ້ສານຂັດແລະທາດປະສົມດ້ວຍຕົນເອງ.

ຂ. ການຂັດເຄື່ອງ:ເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລໍ້ຫມຸນ, ສາຍແອວ, ຫຼືແປງໃຫ້ປະສິດທິພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

6. Electropolishing ສໍາລັບສະແຕນເລດ:Electropolishing ແມ່ນຂະບວນການ electrochemical ທີ່ເສີມຂະຫຍາຍການສໍາເລັດຮູບກະຈົກຂອງຫນ້າສະແຕນເລດ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການ immersing ວັດຖຸໃນການແກ້ໄຂ electrolyte ແລະນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ. Electropolishing ເລືອກເອົາຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວປັບປຸງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຈຸນລະພາກ, ແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

7. ສິ່ງທ້າທາຍແລະການພິຈາລະນາ:ການຂັດຜິວສະແຕນເລດເພື່ອການສໍາເລັດຮູບກະຈົກສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ຄວາມແຂງ, ແລະໂຄງສ້າງເມັດພືດ. ການຄັດເລືອກລະມັດລະວັງຂອງເຄື່ອງຂັດ, ທາດປະສົມ, ແລະເຕັກນິກແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

8. ການຄວບຄຸມ ແລະ ກວດກາຄຸນນະພາບ:ຫຼັງຈາກການຂັດກະຈົກ, ການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ມາດ​ຕະ​ການ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ທາງ​ສາຍ​ຕາ​, ການ​ວັດ​ແທກ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ເຊັ່ນ​: profileometers​, ແລະ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຂອງ​ຄວາມ​ເງົາ​ແລະ​ການ​ສະທ້ອນ​.

9. ການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເຮັດສຳເລັດຮູບກະຈົກ:ເພື່ອຮັກສາກະຈົກຂອງພື້ນຜິວສະແຕນເລດ, ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການຂັດແລະສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນແນະນໍາ. ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ແຜ່ນຂັດຫຼືສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງທີ່ອາດຈະທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບ.

10. ສະຫຼຸບ:ການຂັດກະຈົກເຮັດໃຫ້ຄວາມດຶງດູດແລະການທໍາງານຂອງພື້ນຜິວສະແຕນເລດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຫຼັກການ, ວິທີການ, ແລະການພິຈາລະນາຂອງການຂັດກະຈົກ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກະຈົກພິເສດທີ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມແລະຄວາມທົນທານຂອງສະແຕນເລດໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.