- ພາບລວມຂອງຂະບວນການ:
- ການກະກຽມ workpiece:ການກະກຽມ workpieces ໂດຍການທໍາຄວາມສະອາດແລະ degreasing ພວກເຂົາເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ.
- ການຄັດເລືອກຄວາຍ:ເລືອກລໍ້ buffing ທີ່ເຫມາະສົມຫຼືແຜ່ນໂດຍອີງໃສ່ປະເພດໂລຫະ, ທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ, ແລະຂະຫນາດ workpiece ທີ່ຕ້ອງການ. ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸ buffing, ເຊັ່ນ: ຝ້າຍ, sical, ຫຼືຮູ້ສຶກວ່າ, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດສະເພາະ.
- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະສົມ:ນໍາໃຊ້ສານປະສົມໂປໂລຍຫຼືຂັດໃສ່ພື້ນທີ່ຂອງລໍ້ Buff Wheel. ສານປະສົມມີສ່ວນທີ່ກີດຂວາງເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອໃນຂະບວນການຂັດໂດຍການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນດ້ານດ້ານແລະການເສີມຂະຫຍາຍການສ່ອງແສງ.
- Rotary Buffing:ວາງ workpiece ຕໍ່ກັບລໍ້ buffing ຫມຸນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ອ່ອນໂຍນ. ລໍ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະປະສົມຫຍໍ້ໆຕິດກັບພື້ນຜິວໂລຫະເພື່ອຄ່ອຍໆເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຜຸພັງ, ແລະຄວາມຂົມອື່ນໆ.
- buffing ກ້າວຫນ້າ:ປະຕິບັດຫຼາຍໄລຍະ buffing ໂດຍໃຊ້ທາດປະສົມ abrasive fallow. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບປຸງພື້ນຜິວຕື່ມອີກ, ຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນແລະປັບປຸງຄວາມລຽບໂດຍລວມ.
- ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດກາ:ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ buffing, ເຮັດຄວາມສະອາດ workpiece ຢ່າງລະອຽດໃນການເອົາສານປະສົມໂປໂລຍທີ່ເຫລືອຢູ່. ກວດກາພື້ນຜິວສໍາລັບຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບທີ່ຍັງເຫຼືອແລະປະເມີນລະດັບຂອງການປະສົບຜົນສໍາເລັດທີ່ຫນ້າງຶດງໍ້.
- ໂປໂລຍສຸດທ້າຍ:ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຂອງການສະກັດກັ້ນສຸດທ້າຍໂດຍໃຊ້ກະດານ buff ຫຼືໂປໂລຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຊ່ວຍນໍາສະແວ່ນຄ້າຍຄືກະຈົກໃສ່ພື້ນໂລຫະ.
- ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຮັກສາ:ເຮັດຄວາມສະອາດວຽກງານອີກຄັ້ງຫນຶ່ງເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆອອກຈາກເວທີຂັດຂວາງສຸດທ້າຍ. ໃຊ້ເຄືອບຫຼືຂີ້ເຜີ້ງປ້ອງກັນເພື່ອຮັກສາດ້ານທີ່ໂປໂລຍແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສີຍຫາຍ.
- ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ:ກວດກາວຽກງານສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມທີ່ບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໄດ້ຮັບຜົນສໍາເລັດໃນທຸກພາກສ່ວນ. ເຮັດການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນໃຫ້ກັບຂະບວນການຖ້າມີການປ່ຽນແປງ.
- ຂໍ້ດີ:
- ສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ:ຂະບວນການນີ້ສາມາດຜະລິດກະຈົກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄ້າຍຄືກັບພື້ນຜິວໂລຫະ, ປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະຄຸນຄ່າຄວາມງາມຂອງມັນ.
- ຄວາມສອດຄ່ອງ:ດ້ວຍການຕິດຕັ້ງແລະຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມ, ຂະບວນການນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍ.
- ປະສິດທິພາບ:ຂະບວນການ buffing ຫມູນວຽນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ໂປໂລຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫາຂະຫນາດນ້ອຍ.
- ຄວາມສໍາເລັດກວ້າງ:ເຕັກນິກນີ້ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນໂລຫະປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ແລະອື່ນໆ.
- ການພິຈາລະນາ:
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານວັດຖຸ:ເລືອກວັດສະດຸແລະທາດປະສົມ buffing ແລະ compounds ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂລຫະປະເພດສະເພາະທີ່ຖືກຂັດ.
- ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ:ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວທີ່ເຫມາະສົມ (POPE) ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກຫມູນວຽນແລະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບຂີ້ຝຸ່ນແລະອະນຸພາກ.
- ການຝຶກອົບຮົມ:ການຝຶກອົບຮົມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນການເຂົ້າໃຈຂະບວນການ, ໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພ, ແລະມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
- ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ:ການກໍາຈັດທາດປະສົມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມແລະວັດສະດຸສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ເວລາໄປສະນີ: Aug-28-2023