- ພາບລວມຂະບວນການ:
- ການກະກຽມຊິ້ນວຽກ:ກະກຽມຊິ້ນວຽກໂດຍການເຮັດຄວາມສະອາດແລະ degreasing ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືສານຕົກຄ້າງ.
- ການຄັດເລືອກ Buff:ເລືອກລໍ້ buffing ທີ່ເຫມາະສົມຫຼືແຜ່ນໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງໂລຫະ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຂະຫນາດ workpiece. ປະເພດຕ່າງໆຂອງວັດສະດຸ buffing, ເຊັ່ນ: ຝ້າຍ, sisal, ຫຼືຮູ້ສຶກວ່າ, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະສົມ:ໃຊ້ສານຂັດຂັດ ຫຼືຂັດຂັດໃສ່ພື້ນຜິວຂອງລໍ້ຂັດ. ສານປະສົມປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກຂັດທີ່ຊ່ວຍໃນຂະບວນການຂັດໂດຍການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວແລະເພີ່ມຄວາມເງົາງາມ.
- Rotary Buffing:ວາງຊິ້ນວຽກໃສ່ກັບລໍ້ buffing ໝູນ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ອ່ອນໂຍນ. ລໍ້ buffing ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະສານຂັດຂັດມີປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວໂລຫະເພື່ອຄ່ອຍໆເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຜຸພັງ, ແລະຮອຍດ່າງອື່ນໆ.
- Progressive Buffing:ດໍາເນີນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນ buffing ໂດຍໃຊ້ສານປະສົມທີ່ລະອຽດກວ່າ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຊ່ວຍປັບປຸງພື້ນຜິວຕື່ມອີກ, ຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນແລະປັບປຸງຄວາມລຽບນຽນໂດຍລວມ.
- ທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາ:ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງ buffing, ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນວຽກຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາສານຂັດທີ່ຕົກຄ້າງ. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວສໍາລັບຄວາມບໍ່ສົມບູນທີ່ຍັງເຫຼືອແລະປະເມີນລະດັບຄວາມສະຫວ່າງທີ່ບັນລຸໄດ້.
- ການຂັດສຸດທ້າຍ:ດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ buffing ໂດຍໃຊ້ buff ຜ້າອ່ອນຫຼືແຜ່ນຂັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຄ້າຍຄືກະຈົກເທິງຫນ້າໂລຫະ.
- ທໍາຄວາມສະອາດແລະການປົກປັກຮັກສາ:ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນວຽກອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຂັ້ນຕອນການຂັດສຸດທ້າຍ. ໃຊ້ສານເຄືອບປ້ອງກັນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ຂັດແລະປ້ອງກັນການຕົກແຕ່ງ.
- ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:ກວດກາຊິ້ນວຽກສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການສໍາເລັດຮູບທີ່ຄ້າຍຄືກະຈົກທີ່ຕ້ອງການໄດ້ບັນລຸເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວທຸກພາກສ່ວນ. ເຮັດການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນໃດໆຕໍ່ຂະບວນການຖ້າມີການກວດພົບການປ່ຽນແປງ.
- ຂໍ້ດີ:
- ສໍາເລັດຮູບຄຸນນະພາບສູງ:ຂະບວນການນີ້ສາມາດຜະລິດການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢູ່ເທິງຫນ້າໂລຫະ, ເສີມຂະຫຍາຍຮູບລັກສະນະແລະມູນຄ່າຄວາມງາມ.
- ຄວາມສອດຄ່ອງ:ດ້ວຍການຕິດຕັ້ງແລະການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມ, ຂະບວນການນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ workpieces ຫຼາຍ.
- ປະສິດທິພາບ:ຂະບວນການ rotary buffing ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງປະສິດທິພາບສໍາລັບການບັນລຸຫນ້າ polished, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ.
- ການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ:ເຕັກນິກນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນປະເພດຕ່າງໆຂອງໂລຫະ, ລວມທັງເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫຼືອງ, ແລະອື່ນໆ.
- ການພິຈາລະນາ:
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ:ເລືອກວັດສະດຸ buffing ແລະທາດປະສົມທີ່ເຫມາະສົມກັບປະເພດສະເພາະຂອງໂລຫະທີ່ຖືກຂັດ.
- ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ:ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຫມາະສົມ (PPE) ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກຫມຸນແລະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບຝຸ່ນແລະອະນຸພາກ.
- ການຝຶກອົບຮົມ:ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເຂົ້າໃຈຂະບວນການ, ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພ, ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
- ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ:ການກຳຈັດທາດປະສົມຂັດທີ່ນຳໃຊ້ແລ້ວຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ເວລາປະກາດ: 28-08-2023