ການຂັດຂັດແມ່ນເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະເພື່ອເພີ່ມການດຶງດູດຄວາມງາມ, ການທໍາງານແລະຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວໂລຫະ.ບໍ່ວ່າຈະເປັນເພື່ອຈຸດປະສົງຕົບແຕ່ງ, ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ, ຂະບວນການຂັດທີ່ເຮັດໄດ້ດີສາມາດຫັນປ່ຽນພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລະ ຂາດຄວາມຄົມຊັດ ໃຫ້ເປັນເງົາງາມ, ສະທ້ອນແສງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.ບົດຂຽນນີ້ໃຫ້ພາບລວມທີ່ສົມບູນແບບຂອງຂະບວນການຂັດຫນ້າໂລຫະ, ຈາກຫຼັກການພື້ນຖານຂອງມັນຈົນເຖິງເຕັກນິກຂັ້ນສູງ.
1. ພື້ນຖານຂອງການຂັດ:
ການຂັດແມ່ນຂະບວນການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍດ່າງ, ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຈາກພື້ນຜິວໂລຫະໂດຍຜ່ານການຂັດ.ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຂັດແລະ grits finer ກ້າວຫນ້າເພື່ອບັນລຸຄວາມກ້ຽງແລະເງົາທີ່ຕ້ອງການ.ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການຂັດຫນ້າໂລຫະແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ກໍາຈັດການຜຸພັງຫຼືການກັດກ່ອນ, ກະກຽມພື້ນຜິວສໍາລັບການເຄືອບຫຼືການເຄືອບ, ແລະສ້າງສໍາເລັດຮູບທີ່ດຶງດູດສາຍຕາ.
2. ການກະກຽມດ້ານ:
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຂັດ, ການກະກຽມດ້ານຢ່າງລະອຽດແມ່ນຈໍາເປັນ.ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານໂລຫະເພື່ອເອົາຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະການເຄືອບກ່ອນຫນ້າ.ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຮັບປະກັນວ່າທາດປະສົມຂັດສາມາດພົວພັນກັບໂລຫະຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.
3. ການຄັດເລືອກສານປະກອບຂັດ:
ທາດປະສົມຂັດແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການຂັດ.ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຢູ່ໃນຮູບແບບຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ແປ້ງ, ນໍ້າ, ແລະຜົງ.ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນດ້ວຍອະນຸພາກຂັດທີ່ຖືກໂຈະຢູ່ໃນຕົວບັນຈຸ.ທາງເລືອກຂອງສານປະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງໂລຫະ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະລະດັບຂອງການຂັດທີ່ຕ້ອງການ.ເຄື່ອງຂັດທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ປະກອບມີອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ຊິລິຄອນຄາໄບ, ແລະເພັດ.
4. ເຕັກນິກການຂັດ:
ມີຫຼາຍເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດພື້ນຜິວໂລຫະ, ແຕ່ລະອັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ ແລະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
ກ.ການຂັດດ້ວຍມື: ວິທີການແບບດັ້ງເດີມນີ້ປະກອບດ້ວຍການຂັດດ້ວຍມືໂດຍໃຊ້ຜ້າ, ແປງ, ຫຼືແຜ່ນຮອງ.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດຖຸຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະສັບສົນ.
ຂ.ການຂັດເຄື່ອງຈັກ: ເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລໍ້ຫມຸນ, ສາຍແອວ, ຫຼືແປງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພື້ນຜິວຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຄ.Electropolishing: ຂະບວນການໄຟຟ້າເຄມີນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ immersing ວັດຖຸໂລຫະໃນການແກ້ໄຂ electrolyte ແລະນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ.ມັນເອົາຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວປັບປຸງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຈຸນລະພາກ.
ງ.Vibratory Polishing: ວັດຖຸແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ tumbler vibratory ພ້ອມກັບສື່ມວນຊົນ abrasive ແລະທາດປະສົມຂອງແຫຼວ.ການກະ ທຳ ຂອງກະຕຸກຈະສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຄ່ອຍໆຂັດ ໜ້າ ໂລຫະ.
5. ຂັ້ນຕອນການຂັດ:
ຂະບວນການຂັດໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກ.ການຂັດຫຍາບ: ການກໍາຈັດເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມບໍ່ສົມບູນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸຂັດຫຍາບ.
ຂ.ການຂັດລະອຽດ: ການຂັດພື້ນຜິວໃຫ້ລຽບໂດຍໃຊ້ສານຂັດລະອຽດເພື່ອກະກຽມສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຂັດ.
ຄ.ການຂັດເງົາ: ນຳໃຊ້ສານຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບສະທ້ອນທີ່ຕ້ອງການ.
ງ.Buffing: ໃຊ້ວັດສະດຸອ່ອນໆເຊັ່ນຜ້າຫຼືຮູ້ສຶກດ້ວຍສານປະສົມຂັດເພື່ອສ້າງຄວາມເງົາສູງສຸດທ້າຍ.
6. ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ:
ຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບທາດປະສົມຂັດແລະເຄື່ອງຈັກ.ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ຖົງມື, ແວ່ນຕາ, ແລະຜ້າອັດລົມຫາຍໃຈເພື່ອປ້ອງກັນການສໍາຜັດກັບວັດຖຸອັນຕະລາຍແລະອະນຸພາກ.
7. ສິ່ງທ້າທາຍແລະການພິຈາລະນາ:
ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ.ຄວາມຮູ້ພຽງພໍກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາເຕັກນິກການຂັດທີ່ເຫມາະສົມແລະທາດປະສົມ.
8. ເຕັກນິກການຂັດຂັ້ນສູງ:
ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຜ່ານມາໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກນິກການຂັດໃຫມ່:
ກ.ການຂັດດ້ວຍເລເຊີ: ໃຊ້ເລເຊີທີ່ເນັ້ນໃສ່ເພື່ອເລືອກການລະລາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງຄືນໃໝ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜິວລຽບນຽນ.
ຂ.ການຂັດຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກ: ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ສານຂັດສະຕິກທີ່ມີຄ່າສະນະແມ່ເຫຼັກເພື່ອຂັດຜິວທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງໄດ້.
9. ການກວດກາ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ:
ຫຼັງຈາກການຂັດ, ການກວດກາຢ່າງລະອຽດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປະກອບມີການກວດກາສາຍຕາ, ການວັດແທກຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການປະເມີນຜົນຂອງຄວາມເງົາແລະການສະທ້ອນ.
10. ສະຫຼຸບ:
ການຂັດຜິວໂລຫະແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນແລະສໍາຄັນໃນໂລກຂອງການເຮັດວຽກໂລຫະ.ມັນປ່ຽນພື້ນຜິວໂລຫະດິບໄປສູ່ການດຶງດູດສາຍຕາ, ມີປະໂຫຍດ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຫຼັກການ, ເຕັກນິກ, ມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໂດດເດັ່ນ, ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມງາມແລະອາຍຸຍືນຂອງວັດຖຸໂລຫະໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ເວລາປະກາດ: 23-08-2023