ແນະນໍາຂະບວນການຂັດຜິວຫນ້າໂລຫະ

ການຂັດຂັດແມ່ນເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະເພື່ອເພີ່ມການດຶງດູດຄວາມງາມ, ການທໍາງານແລະຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວໂລຫະ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເພື່ອຈຸດປະສົງຕົບແຕ່ງ, ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ, ຂະບວນການຂັດທີ່ເຮັດໄດ້ດີສາມາດຫັນປ່ຽນພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລະ ຂາດຄວາມຄົມຊັດ ໃຫ້ເປັນເງົາງາມ, ສະທ້ອນແສງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ບົດຂຽນນີ້ໃຫ້ພາບລວມທີ່ສົມບູນແບບຂອງຂະບວນການຂັດຫນ້າໂລຫະ, ຈາກຫຼັກການພື້ນຖານຂອງມັນຈົນເຖິງເຕັກນິກຂັ້ນສູງ.

1. ພື້ນຖານຂອງການຂັດ:

ການຂັດແມ່ນຂະບວນການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍດ່າງ, ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຈາກພື້ນຜິວໂລຫະໂດຍຜ່ານການຂັດ. ມັນ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຂັດ​ແລະ grits finer ກ້າວ​ຫນ້າ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ຄວາມ​ກ້ຽງ​ແລະ​ເງົາ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການຂັດຫນ້າໂລຫະແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ກໍາຈັດການຜຸພັງຫຼືການກັດກ່ອນ, ກະກຽມພື້ນຜິວສໍາລັບການເຄືອບຫຼືການເຄືອບ, ແລະສ້າງການສໍາເລັດຮູບທີ່ດຶງດູດສາຍຕາ.

2. ການກະກຽມດ້ານ:

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຂັດ, ການກະກຽມດ້ານຢ່າງລະອຽດແມ່ນຈໍາເປັນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານໂລຫະເພື່ອເອົາຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະການເຄືອບກ່ອນຫນ້າ. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຮັບປະກັນວ່າທາດປະສົມຂັດສາມາດພົວພັນກັບໂລຫະຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.

3. ການຄັດເລືອກສານປະກອບຂັດ:

ທາດປະສົມຂັດແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການຂັດ. ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຢູ່ໃນຮູບແບບຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ແປ້ງ, ນໍ້າ, ແລະຜົງ. ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນດ້ວຍອະນຸພາກຂັດທີ່ຖືກໂຈະຢູ່ໃນຕົວບັນຈຸ. ທາງເລືອກຂອງສານປະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງໂລຫະ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະລະດັບຂອງການຂັດທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຂັດທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ປະກອບມີອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ຊິລິຄອນຄາໄບ, ແລະເພັດ.

4. ເຕັກນິກການຂັດ:

ມີຫຼາຍເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດພື້ນຜິວໂລຫະ, ແຕ່ລະອັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ ແລະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ກ. ການຂັດດ້ວຍມື: ວິທີການແບບດັ້ງເດີມນີ້ປະກອບດ້ວຍການຂັດດ້ວຍມືໂດຍໃຊ້ຜ້າ, ແປງ, ຫຼືແຜ່ນຮອງ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດຖຸຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະສັບສົນ.

ຂ. ການຂັດເຄື່ອງຈັກ: ເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລໍ້ຫມຸນ, ສາຍແອວ, ຫຼືແປງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພື້ນຜິວຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄ. Electropolishing: ຂະບວນການໄຟຟ້າເຄມີນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ immersing ວັດຖຸໂລຫະໃນການແກ້ໄຂ electrolyte ແລະນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ. ມັນເອົາຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວປັບປຸງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຈຸນລະພາກ.

ງ. Vibratory Polishing: ວັດຖຸແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ tumbler vibratory ພ້ອມກັບສື່ມວນຊົນ abrasive ແລະທາດປະສົມຂອງແຫຼວ. ການກະ ທຳ ຂອງກະຕຸກຈະສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຄ່ອຍໆຂັດ ໜ້າ ໂລຫະ.

5. ຂັ້ນຕອນການຂັດ:

ຂະບວນການຂັດໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ກ. ການຂັດຫຍາບ: ການກໍາຈັດເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມບໍ່ສົມບູນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸຂັດຫຍາບ.

ຂ. ການຂັດລະອຽດ: ຂັດພື້ນຜິວໃຫ້ລຽບໂດຍໃຊ້ສານຂັດລະອຽດເພື່ອກະກຽມສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຂັດ.

ຄ. ການຂັດເງົາ: ນຳໃຊ້ສານຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບສະທ້ອນທີ່ຕ້ອງການ.

ງ. Buffing: ໃຊ້ວັດສະດຸອ່ອນໆເຊັ່ນຜ້າຫຼືຮູ້ສຶກດ້ວຍສານປະສົມຂັດເພື່ອສ້າງຄວາມເງົາສູງສຸດທ້າຍ.

6. ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ:

ຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບທາດປະສົມຂັດແລະເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ຖົງມື, ແວ່ນຕາ, ແລະຜ້າອັດລົມຫາຍໃຈເພື່ອປ້ອງກັນການສໍາຜັດກັບວັດຖຸອັນຕະລາຍແລະອະນຸພາກ.

7. ສິ່ງທ້າທາຍແລະການພິຈາລະນາ:

ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ຄວາມຮູ້ພຽງພໍກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາເຕັກນິກການຂັດທີ່ເຫມາະສົມແລະທາດປະສົມ.

8. ເຕັກນິກການຂັດຂັ້ນສູງ:

ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຜ່ານມາໄດ້ນໍາໄປສູ່ເຕັກນິກການຂັດໃຫມ່:

ກ. ການຂັດດ້ວຍເລເຊີ: ໃຊ້ເລເຊີທີ່ເນັ້ນໃສ່ເພື່ອເລືອກການລະລາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງຄືນໃໝ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜິວລຽບນຽນ.

ຂ. ການຂັດຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກ: ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ສານຂັດສະຕິກທີ່ມີຄ່າສະນະແມ່ເຫຼັກເພື່ອຂັດຜິວທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງໄດ້.

9. ການກວດກາ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ:

ຫຼັງຈາກການຂັດ, ການກວດກາຢ່າງລະອຽດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ມາດ​ຕະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ກວດ​ກາ​ສາຍ​ຕາ​, ການ​ວັດ​ແທກ​ຂອງ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​, ແລະ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ເງົາ​ແລະ​ການ​ສະທ້ອນ​.

10. ສະຫຼຸບ:

ການຂັດຜິວໂລຫະແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນແລະສໍາຄັນໃນໂລກຂອງການເຮັດວຽກໂລຫະ. ມັນປ່ຽນພື້ນຜິວໂລຫະດິບໄປສູ່ການດຶງດູດສາຍຕາ, ມີປະໂຫຍດ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຫຼັກການ, ເຕັກນິກ, ມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໂດດເດັ່ນ, ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມງາມແລະອາຍຸຍືນຂອງວັດຖຸໂລຫະໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.