ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວແລະການປະຕິບັດການຂັດ
ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວໃນພາກສ່ວນກົນຈັກ?
ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຈະແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
1 ສາມຈຸດປະສົງຂອງການປຸງແຕ່ງດ້ານຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກ:
1.1 ວິທີການປະມວນຜົນພື້ນຜິວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນ
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ກົງກັນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ (ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງແລະແມ້ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນລຸ. ຕົວຢ່າງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ IT6 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫຍາບຄາຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນ Ra0.8.
[ເຄື່ອງກົນຈັກທົ່ວໄປ]:
- ການຫັນຫຼື milling
- ເບື່ອດີ
- ຂັດດີ
- ຕຳ
1.2 ວິທີການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກດ້ານ
1.2.1 ໄດ້ຮັບຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
[ວິທີການທົ່ວໄປ]
- ການຂັດຫຼັງຈາກການແຂງຫຼື carburizing / quenching (nitriding)
- ຂັດແລະຂັດຫຼັງຈາກແຜ່ນແຂງ chrome
1.2.2 ໄດ້ຮັບສະຖານະຄວາມກົດດັນດ້ານທີ່ດີ
[ວິທີການທົ່ວໄປ]
- Modulation ແລະ grinding
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວແລະການຂັດ
- ການມ້ວນໜ້າດິນ ຫຼື ການສັກຢາ peening ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການຂັດລະອຽດ
1.3 ວິທີການປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງພື້ນຜິວ
[ວິທີການທົ່ວໄປ]
- ການຂັດໄຟຟ້າ ແລະຂັດ
2 ເຕັກໂນໂລຍີການຂັດພື້ນຜິວໂລຫະ
2.1 ຄວາມສໍາຄັນມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງພາກສະຫນາມຂອງເຕັກໂນໂລຊີດ້ານແລະວິສະວະກໍາ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາ electroplating, ການເຄືອບ, anodizing ແລະຂະບວນການການປິ່ນປົວດ້ານຕ່າງໆ.
2.2 ເປັນຫຍັງຕົວກໍານົດການດ້ານເບື້ອງຕົ້ນແລະຕົວກໍານົດການຜົນກະທົບທີ່ບັນລຸໄດ້ຂອງ workpiece ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ?ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແລະເປົ້າຫມາຍຂອງວຽກງານຂັດ, ເຊິ່ງກໍານົດວິທີການເລືອກປະເພດຂອງເຄື່ອງຂັດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຈໍານວນຫົວເຄື່ອງຂັດ, ປະເພດວັດສະດຸ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງຂັດ.
2.3 ຂັ້ນຕອນການຂັດ ແລະ ການຂັດເງົາ ແລະ ເສັ້ນທາງ
ສີ່ຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປຂອງປີ້ງແລະpolishing ] : ອີງຕາມຄວາມລະອຽດເບື້ອງຕົ້ນແລະສຸດທ້າຍຄຸນຄ່າ Ra ຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ມາດຕະການການຂັດຫຍາບ - ມາດຕະການຢ່າງດີ - ມາດຕະການປັບໄຫມ - ຂັດ. ການຂັດແມ່ນຕັ້ງແຕ່ຫຍາບໄປຫາລະອຽດ. ເຄື່ອງມືຂັດແລະຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມທຸກຄັ້ງທີ່ພວກມັນຖືກປ່ຽນ.
2.3.1 ເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນແຂງກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດຈຸນລະພາກແລະ extrusion ແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແລະຂະຫນາດແລະ roughness ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຈະແຈ້ງ.
2.3.2 ການຂັດກົນຈັກແມ່ນຂະບວນການຕັດທີ່ລະອຽດອ່ອນກວ່າການຂັດ. ເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸອ່ອນໆ, ເຊິ່ງພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຄາຍແຕ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງ. roughness ສາມາດບັນລຸຫນ້ອຍກ່ວາ 0.4μm.
2.4 ສາມແນວຄວາມຄິດຍ່ອຍຂອງການປິ່ນປົວສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ: ການຂັດ, ການຂັດ, ແລະສໍາເລັດຮູບ
2.4.1 ແນວຄວາມຄິດຂອງການຂັດກົນຈັກແລະການຂັດ
ເຖິງແມ່ນວ່າການຂັດດ້ວຍກົນຈັກແລະການຂັດກົນຈັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ມັນຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງ:
- 【ຂັດກົນຈັກ】: ມັນປະກອບມີຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ຄວາມທົນທານຂອງຮູບຮ່າງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ. ມັນຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ຄວາມທົນທານຂອງຮູບຮ່າງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ້າດິນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຄາຍ.
- ການຂັດກົນຈັກ: ມັນແຕກຕ່າງຈາກການຂັດ. ມັນພຽງແຕ່ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແຕ່ຄວາມທົນທານບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມສະຫວ່າງຂອງມັນແມ່ນສູງແລະສະຫວ່າງກວ່າການຂັດ. ວິທີການທົ່ວໄປຂອງການຂັດກົນຈັກແມ່ນການຂັດ.
2.4.2 [ການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດຮູບ] ເປັນຂະບວນການການປີນແລະຂັດ (ຫຍໍ້ເປັນການປີ້ງແລະຂັດ) ໄດ້ດໍາເນີນການໃນການເຮັດວຽກຫຼັງຈາກການເຄື່ອງປັບໄຫມ, ໂດຍບໍ່ມີການຖອດຫຼືເອົາພຽງແຕ່ການເອົາຊັ້ນບາງຫຼາຍຂອງອຸປະກອນການ, ມີຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນ, ເພີ່ມຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວແລະເສີມສ້າງພື້ນຜິວຂອງມັນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຊີວິດແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນ. ຊັ້ນທີ່ເສື່ອມໂຊມທີ່ປະໄວ້ໂດຍ EDM ແລະຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ປະໄວ້ໂດຍການຂັດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
① ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບມີການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍແລະຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ. ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ), ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.
②ການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂະບວນການຂອງການຕັດຈຸນລະພາກແລະ extruding ດ້ານ workpiece ກັບ abrasives ເມັດດີ. ພື້ນຜິວໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະມີຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສູງຫຼາຍ. ③ ການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຈຸນລະພາກແລະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້. ການປຸງແຕ່ງລະອຽດຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ.
ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງການຂັດພື້ນຜິວໂລຫະແມ່ນການປຸງແຕ່ງການໂຍກຍ້າຍຈຸນລະພາກທີ່ເລືອກ.
3. ປະຈຸບັນຂະບວນການຂັດທີ່ແກ່ແລ້ວ: 3.1 ການຂັດກົນຈັກ, 3.2 ການຂັດສານເຄມີ, 3.3 ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, 3.4 ການຂັດ ultrasonic, 3.5 ການຂັດນ້ໍາ, 3.6 ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກ,
3.1 ການຂັດເຄື່ອງກົນຈັກ
ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກແມ່ນວິທີການຂັດທີ່ອີງໃສ່ການຕັດແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸເພື່ອເອົາສ່ວນທີ່ຂັດອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ.
ການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີນີ້, ການຂັດກົນຈັກສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງRa0.008μm, ເຊິ່ງແມ່ນສູງທີ່ສຸດໃນບັນດາວິທີການຂັດຕ່າງໆ. ວິທີການນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນແມ່ພິມເລນ optical.
3.2 ການຂັດສານເຄມີ
ການຂັດດ້ວຍເຄມີແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສ່ວນໂຄນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸລະລາຍໃນລັກສະນະທາງເຄມີຫຼາຍກວ່າພາກສ່ວນ concave, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວກ້ຽງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນສະລັບສັບຊ້ອນ, ສາມາດຂັດ workpieces ທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ສາມາດຂັດຫຼາຍ workpieces ໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະປະສິດທິພາບສູງ. ບັນຫາຫຼັກຂອງການຂັດສານເຄມີແມ່ນການກະກຽມຂອງແຫຼວຂັດ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການຂັດສານເຄມີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍສິບμm.
3.3 ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ
ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີ, ເລືອກການລະລາຍ protrusions ນ້ອຍໆຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂັດສານເຄມີ, ຜົນກະທົບຂອງປະຕິກິລິຍາ cathode ສາມາດຖືກລົບລ້າງແລະຜົນກະທົບແມ່ນດີກວ່າ. ຂະບວນການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ:
(1) Macro-leveling: ຜະລິດຕະພັນທີ່ລະລາຍກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນ electrolyte, ແລະຄວາມຫຍາບທາງເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ, Ra 1μm.
(2) Gloss smoothing: Anodic polarization: ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກປັບປຸງ, Ralμm.
3.4 ການຂັດດ້ວຍ Ultrasonic
ຊິ້ນວຽກແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ suspension abrasive ແລະຖືກຈັດໃສ່ໃນພາກສະຫນາມ ultrasonic. ເຄື່ອງຂັດແມ່ນພື້ນດິນແລະຂັດຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄື້ນ ultrasonic. ເຄື່ອງຈັກ Ultrasonic ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ macroscopic ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece, ແຕ່ເຄື່ອງມືແມ່ນຍາກທີ່ຈະຜະລິດແລະຕິດຕັ້ງ.
ເຄື່ອງຈັກ ultrasonic ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບວິທີການເຄມີຫຼື electrochemical. ບົນພື້ນຖານຂອງການແກ້ໄຂ corrosion ແລະ electrolysis, ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ stir ການແກ້ໄຂເພື່ອແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ລະລາຍໃນດ້ານ workpiece ແລະເຮັດໃຫ້ corrosion ຫຼື electrolyte ຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນຜິວເປັນເອກະພາບ; ຜົນກະທົບ cavitation ຂອງຄື້ນຟອງ ultrasonic ໃນຂອງແຫຼວຍັງສາມາດຍັບຍັ້ງຂະບວນການ corrosion ແລະສ້າງຄວາມສະດວກ brightening ດ້ານ.
3.5 ການຂັດນ້ໍາ
ການຂັດຂອງແຫຼວແມ່ນອີງໃສ່ຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະອະນຸພາກຂັດທີ່ມັນປະຕິບັດເພື່ອຂັດຫນ້າວຽກເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຂັດ.
ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ: ການປຸງແຕ່ງ jet abrasive, ການປຸງແຕ່ງ jet ແຫຼວ, ການ grinding ເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ.
3.6 ການຂັດແມ່ເຫຼັກແລະຂັດ
ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກແລະຂັດໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແມ່ເຫຼັກເພື່ອສ້າງເປັນແປງຂັດພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກເພື່ອ grind ຊິ້ນວຽກ.
ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ມີຄຸນນະພາບດີ, ຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງໄດ້ງ່າຍ, ແລະສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ. ດ້ວຍການຂັດທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນສາມາດບັນລຸRa0.1μm.
ໂດຍຜ່ານບົດຄວາມນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າເຊື່ອວ່າທ່ານຈະມີຄວາມເຂົ້າໃຈດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບການຂັດ. ປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຂັດຈະກໍານົດຜົນກະທົບ, ປະສິດທິພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆຂອງການບັນລຸເປົ້າຫມາຍການຂັດ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເຄື່ອງຂັດປະເພດໃດແດ່ທີ່ບໍລິສັດຫຼືລູກຄ້າຂອງທ່ານຕ້ອງການບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກຈັບຄູ່ຕາມຕົວເຄື່ອງ, ແຕ່ຍັງອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຂອງຜູ້ໃຊ້, ສະຖານະການທາງດ້ານການເງິນ, ການພັດທະນາທຸລະກິດແລະປັດໃຈອື່ນໆ.
ແນ່ນອນ, ມີວິທີທີ່ງ່າຍດາຍແລະມີປະສິດທິພາບໃນການຈັດການກັບເລື່ອງນີ້. ກະລຸນາປຶກສາພະນັກງານກ່ອນການຂາຍຂອງພວກເຮົາເພື່ອຊ່ວຍທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: 17-06-2024