ການແນະນຳເຄື່ອງຂັດ

ມໍເຕີໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມກັບຖານ, ແລະແຂນໂກນສໍາລັບການແກ້ໄຂແຜ່ນ optical ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບ shaft motor ຜ່ານ screw ໄດ້. ຜ້າຂັດໄດ້ຖືກຍຶດຕິດກັບແຜ່ນ spinning ໂດຍວົງ, ແລະຫຼັງຈາກມໍເຕີໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານຜ່ານສະວິດໃນຖານ, ມໍເຕີສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນຕົວຢ່າງເພື່ອຂັດແຜ່ນ spinning ດ້ວຍມື. ການແກ້ໄຂຂັດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການຂັດສາມາດໄຫຼເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນສີ່ຫລ່ຽມທີ່ວາງໄວ້ຂ້າງຫນ້າເຄື່ອງຂັດອຸປະກອນໂດຍຜ່ານທໍ່ລະບາຍຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ຕິດກັບຖານ. ການຂັດຂັດແລະຝາປິດສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ເທົ່າແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆຕົກຢູ່ໃນຜ້າຂັດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ໃຊ້.

ຫຼັກການປະຕິບັດງານ

ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂອງ​ເຄື່ອງຂັດອຸປະກອນແມ່ນເພື່ອພະຍາຍາມທີ່ຈະໄດ້ຮັບອັດຕາການຂັດສູງສຸດເພື່ອເອົາຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຂັດບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເນື້ອເຍື່ອທີ່ສັງເກດເຫັນສຸດທ້າຍ. ອະດີດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຂັດທີ່ຫນາແຫນ້ນເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການຂັດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເອົາຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຂັດ, ແຕ່ຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂັດແມ່ນຍັງເລິກ; ສຸດທ້າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂັດຕື້ນ, ແຕ່ອັດຕາການຂັດແມ່ນຕໍ່າ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຂັດແຍ້ງນີ້ແມ່ນການແບ່ງແຍກ polishingເປັນ​ສອງ​ໄລ​ຍະ​. ຈຸດປະສົງຂອງການຖິ້ມຫຍາບແມ່ນເພື່ອເອົາຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຂັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຄວນຈະມີອັດຕາການຂັດສູງສຸດ. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍການຖິ້ມຫຍາບແມ່ນການພິຈາລະນາຂັ້ນສອງ, ແຕ່ຍັງນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້; ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການຖິ້ມອັນດີ (ຫຼືການຖິ້ມສຸດທ້າຍ). ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ເອົາ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ດ້ານ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ການ​ຖິ້ມ​ຫຍາບ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຂອງ​ການ​ຂັດ​ໄດ້​. ໃນເວລາທີ່ຂັດອຸປະກອນເຄື່ອງຂັດ, ພື້ນຜິວເຄື່ອງຂັດຕົວຢ່າງແລະແຜ່ນຖິ້ມຄວນຈະຂະຫນານກັນຢ່າງແທ້ຈິງແລະກົດດັນຄ່ອຍໆໃສ່ແຜ່ນຂັດ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕົວຢ່າງບິນອອກແລະຜະລິດເຄື່ອງຫມາຍການຂັດໃຫມ່ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕົວຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການຫມຸນແລະຍ້າຍອອກໄປຕາມລັດສະຫມີຂອງ turntable ໄດ້, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ທ້ອງຖິ່ນໄວເກີນໄປໃນຂະບວນການຂັດທີ່ຈະເພີ່ມ suspension ຜົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຜ້າຂັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແນ່ນອນ. . ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຂອງການຂັດຂອງຂັດອ່ອນລົງ, ດັ່ງນັ້ນໄລຍະແຂງໃນຕົວຢ່າງຈະປາກົດຂື້ນແລະການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໃນເຫຼັກກ້າແລະ graphite ໃນໄລຍະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການ "ຫາງ"; ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕົວຢ່າງເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ friction, lubrication, grinding ສູນເສຍ luster, ແລະແມ້ກະທັ້ງປະກົດຈຸດສີດໍາ, ໂລຫະປະສົມແສງສະຫວ່າງຈະຖິ້ມພື້ນຜິວ. ຄວາມໄວຫມຸນຕ່ໍາ, ດີກວ່າ 600 r / min; ເວລາຂັດຄວນຈະຍາວກວ່າທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນອອກ, ເພາະວ່າຊັ້ນການຜິດປົກກະຕິຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ. ພື້ນຜິວທີ່ຂັດແມ່ນລຽບ, ແຕ່ບໍ່ມີແສງສະຫວ່າງ. ມີເຄື່ອງຫມາຍການຂັດທີ່ເປັນເອກະພາບແລະມີຄວາມລະມັດລະວັງໃນເວລາທີ່ສັງເກດເຫັນພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍາຈັດດ້ວຍການຖິ້ມດີ.
ຄວາມໄວຂອງລໍ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຂັດເວລາທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະຖິ້ມຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຫຍາບ. ການປັບໄຫມຫຼັງຈາກຖິ້ມຫນ້າດິນ grinding ແມ່ນສົດໃສເປັນກະຈົກ, ທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນກ້ອງຈຸລະທັດພາກສະຫນາມຂອງສະພາບມຸມເບິ່ງ, ແຕ່ເຄື່ອງຫມາຍການ grinding ຍັງສາມາດເຫັນໄດ້ໃນສະພາບແສງສະຫວ່າງໄລຍະກົງກັນຂ້າມ. ຄຸນນະພາບການຂັດຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຂັດຢ່າງຈິງຈັງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງເນື້ອເຍື່ອຂອງຕົວຢ່າງ, ແລະຄ່ອຍໆໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດໃນການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຂັດໄດ້ເຮັດຫຼາຍການຄົ້ນຄວ້າ, ຄົ້ນຄ້ວາຫຼາຍຮູບແບບໃຫມ່, ອຸປະກອນຂັດຮຸ່ນໃຫມ່, ກໍາລັງພັດທະນາຈາກການດໍາເນີນງານຄູ່ມືຕົ້ນສະບັບໄປສູ່ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງ. ຊຸດເຄື່ອງຂັດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແລະອັດຕະໂນມັດ.

ພວກເຮົາເປັນຜູ້ຜະລິດຕົ້ນກໍາເນີດ, ດ້ວຍທີມງານພາຍໃນສໍາລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດ, ພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນ R & D, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກຂັດ, ມູນຄ່າທີ່ສຸດແມ່ນການສະຫນອງການແກ້ໄຂທັງຫມົດເປັນຊຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານເຊິ່ງປະກອບມີສາກົນ. ການຮັບປະກັນ, ເປັນຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ polisher, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບລາງວັນຊົມເຊີຍທີ່ດີໃນຕະຫຼາດໂລກ.